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机器人上盖拆解工作站

通过六轴机械手与拆卸执行机构，完成电池包上盖螺丝拆除，配合后续上盖分离工序。

AGV 柔性拆解方案

将移动物流与机械手工作站连接，按现场布局组织电池包运输、定位与拆解作业。

第四代汇流排焊点铣切机

铣切模组及电芯连接部位的汇流排焊点，便于后续分离和电芯整理。

双头激光焊点切割机

JD6812-P 面向 CTP / CTM 平面板式电池包，采用双头激光处理连接焊点。

模组侧板切割机

用于电池模组侧板切割，提供半自动与全自动配置，配合后续模组拆解。

模组到电芯手动拆解线

以人工工位、夹紧工装和辅助拆解机构完成模组拆分，适合来料变化较多的项目。

滚筒循环拆解与机器人搬运线

用滚筒循环输送连接拆解工位，机器人承担对应的抓取与转运。

AGV 工装小车与吊挂柔性拆解线

结合工装运输、吊挂支撑和人工拆解工位，按布局配置柔性处理单元。

手推工装小车与吊挂柔性拆解线

结合工装运输、吊挂支撑和人工拆解工位，按布局配置柔性处理单元。

机器人拆盖、AGV 与吊挂柔性拆解线

结合工装运输、吊挂支撑和人工拆解工位，按布局配置柔性处理单元。

圆柱电池模组自动拆解线

衔接圆柱模组上料、结构拆分、电芯分选与收集。

圆柱模组拆解、扫码与测试分选线

把拆解、单体身份识别、测试数据和分选结果连接起来。

一代汇流排铣切机

通过工件定位与机械铣切处理汇流排连接部位。

二代汇流排铣切机

通过工件定位与机械铣切处理汇流排连接部位。

圆柱电池镍片激光切割机

配合定位工装处理圆柱电池连接镍片，为后续电芯分离提供连接件切割工序。

圆柱电芯残留焊点半自动铲切机

用于连接件拆除后电芯端部残留焊点的定位修整。

放电与检测

馈电式电池包充放电柜

用于电池包充放电与余能处理，图示配置为 750 V、200 A、双通道。

放电与检测

600 V / 200 A 双通道电池包放电设备

以数字化控制执行设定放电过程，用于电池包测试、评价与拆解前余能处理。

放电与检测

电池包冷却液真空抽取设备

通过真空抽取与过滤收集，配合电池包冷却回路的拆解前处理或维护工序。

放电与检测

18650 自动扫码测试分选与数据统计设备

将电芯输送、条码识读、测试、分档及数据统计集中到配套工位。

材料资源化

低温烘焙破碎分选线

组合低温烘焙、物理破碎与多级分选，处理报废电芯并分离极粉、铜铝等物料。

材料资源化

报废电池物理破碎分选线

组合机械破碎、多级分选、自动输送与物料收集，处理预处理后的报废电池来料。

材料资源化

破碎分选线自动粉尘回收系统

通过抽风收集、管道输送和分级过滤回收含尘气流中的颗粒物。

材料资源化

极片及未注液卷芯破碎分选线

面向电池制造极片废料和未注电解液卷芯，配置破碎、筛分与分类收集。

PACK 与焊接

自动激光焊接机

用于电池 PACK 焊接，提供离线或跨线式配置，按产品与节拍要求选择功率和工装。

小动力 / 3C / 小储能柔性 PACK 线

面向多品种、小批量的电池组装，结合工装输送、检测、装配与焊接工位配置产线。

18650 全自动模组 PACK 线

衔接电芯上料、定位成组、连接焊接、检测与出料，面向批量模组装配。

18650 / 21700 梯次利用半自动 PACK 线

以已制成电芯的检测配组、定位装配、连接焊接及成组测试为主要工序。

方形铝壳电芯梯次利用 PACK 线

以已制成电芯的检测配组、定位装配、连接焊接及成组测试为主要工序。

方壳电池模组与 PACK 总装生产线

围绕方壳电芯处理、模组装配与 PACK 总装，配置扫码检测、堆叠挤压、极柱处理、汇流排焊接和成品检测工位。

氢燃料电池电堆组装

氢燃料电池电堆组装

氢燃料电池电堆组装设备

集成定位叠装、伺服压装、旋转调整与气密检测，记录电堆组装过程中的力和位移。

芯片测试与摆盘

芯片测试与摆盘

黑胶 U 盘自动摆盘机

完成 U 盘模块的上料、定位、输送与入盘，配套后续检测或包装工序。

芯片测试与摆盘

TF 卡自动摆盘机

按托盘排列要求完成 TF 卡上料、取放、定位与收料。

梯次利用电芯

56 Ah 级方形铝壳磷酸铁锂电芯

方形铝壳磷酸铁锂电芯产品，按批次状态与目标应用评估成组配置。

配套设备

侧板切割机

采用限位板定位模组，通过可调高度的锯片和手动横移机构完成侧板切割，配有吸尘系统。

配套设备

倍速链流水线

以工装板承载产品，通过倍速链输送衔接拆解工位，升降机将空板送入下层回流。

配套设备

振镜激光焊接机

通过振镜引导激光束扫描焊接区域，用于锂电池焊接及小型精密金属零件加工。