定位工装与机架结构
设备面向氢燃料电池电堆的组装工序，采用专用定位工装，结合机身旋转和重力辅助双极板与膜电极组件对齐，减少叠装过程中反复调整位置的工作。工装根据电堆外形、板片尺寸及装配要求配置。
机架采用三梁四柱结构，配合精密直线轴承，为压装与定位机构提供支撑和导向。设备结构、工装接口及装配空间按对应电堆规格确认，便于与前后工序衔接。
伺服压装与旋转控制
压装执行机构与旋转机构采用伺服电动缸，可控制压装力和位移，并对旋转角度进行微调。通过调整工艺参数，使压装、定位和检测动作按设定工序执行。
设备设有手动与自动工作模式，压装、旋转和气密检测模块能够独立运行。上料、叠装和下料的自动化范围根据整线配置确定，可按项目安排操作人员与自动化机构的分工。
气密检测与测试接口
设备可配置在线气密预检，在压装保持阶段，对氢侧、空气或氧化剂侧以及冷却水回路分别进行检测。通过分路检查发现较大泄漏，便于在后续捆扎或装配前处理。
气密检测采用适配的测试介质与接口；压缩空气检测方案须按电堆要求确认介质、测试压力和泄漏判定值。设备配套定位工装及测试上模块，可与相应测试系统对接。
过程数据与设备配套
PLC 可编程控制器和触摸屏构成人机控制系统，压力传感器与位移传感器实时采集压装过程数据。压装力、位移及相关记录可保存，用于工艺追溯、过程分析和参数调整。
项目中可根据执行机构和现场条件配置过载、过流、过热及限位等保护，并考虑维护检修、模块调整和上下游接口。电堆规格、压装要求、测试项目及计划节拍共同决定最终设备配置。
设备图片
设备选型与整线咨询
请说明电池类型、处理目标和场地条件，便于确认工艺路线。