用途与配置
- 按来料与目标产物选择物理破碎分选工艺。
- 配置冷凝收集与尾气处理等配套环节。
- 前段处理后的物料进入破碎和分选工序。
来料分类与工序配置
按电池类型、结构、含液状态及处理目标确定前端处理方式，再组合低温烘焙、物理破碎和分选单元。烘焙与破碎的具体顺序、上料方式及各段能力随来料和技术路线确定。
低温烘焙工序与气体收集配套，用于后续可凝组分回收和固体物料处理。烘焙温度、保温要求与处理能力应按具体来料和项目技术方案确认。
冷凝回收与尾气处理
烘焙及相关处理过程中释出的可凝蒸气，经收集后进入冷凝回收单元。冷凝对象为气流中的可凝组分，回收液集中收集，剩余气体进入相应尾气处理工序。
冷凝温度、气流组织及后续处理方法根据气体组成确定。回收液集中收集，经成分检测及适用性评价后确定后续处理和利用方式。
破碎分选与物料去向
固体物料通过机械破碎、筛分及其他物理分选工序，分别收集粉料、铜铝箔材、外壳和隔膜等组分。根据粒度、材料特征和目标产物配置分选与输送设备。
粉尘回收、冷凝液收集及尾气处理与固体物流共同纳入整线设计。不同产物按成分和后续回收要求安排去向，产量、纯度和收率须以相应来料及项目验证结果确定。
设备图片
相关设备与配置
设备选型与整线咨询
请说明电池类型、处理目标和场地条件，便于确认工艺路线。