Ligne d’assemblage de modules à cellules prismatiques et de packs batterie
Préparation de cellules configurables, assemblage de modules et assemblages, avec identification, test, empilage, compression, traitement des terminaux, soudage de jeux de barres et inspection finale.
Applications et configuration
- Les trois étapes peuvent être mises en œuvre séparément autour des équipements existants, avec des outillages et des interfaces de données coordonnés.
- Les postes manuels, semi-automatiques et automatisés sont combinés selon le produit ; le chargement robotisé est proposé en option.
- Pour les projets d'assemblage de batterie prismatique, avec des enregistrements d'assemblage, de test et de qualité définis par l'utilisation finale.
Préparation des cellules : association des identifiants et des résultats de contrôle
Avant l'assemblage, les stations peuvent identifier les cellules, mesurer la tension en circuit ouvert (OCV) et la résistance interne (IR), les classer et détourner les cellules rejetées. Les résultats des tests sont liés aux ID de cellule pour le regroupement et la traçabilité.
Le nombre de bacs et les limites d'acceptation sont définis pour la cellule et le produit. Une configuration possible a quatre bacs acceptés et un bac de rejet ; Cela n'implique pas de seuils communs entre les produits.
Assemblage de modules : empilage, compression et soudage
L'empilage, la compression et le cerclage des cellules suivent la disposition des modules et la méthode de rétention. L'équipement de compression peut fonctionner avec un filetage et une fixation manuelles de la sangle; Une automatisation supplémentaire dépend de la structure du produit et du temps de cycle.
Vision localise les terminaux, le nettoyage au laser prépare la surface de jonction et le soudage des jeux de barres crée des connexions électriques. Il s'agit d'opérations distinctes avec des exigences distinctes de outillage, de positionnement et de contrôle de la qualité.
Assemblage des packs batterie : des modules aux produits finis
Une fois que les modules sont entrés dans le boîtier, les stations gèrent les connecteurs, le BMS et le câblage, l'assemblage du couvercle et les tests finaux sur les dessins du produit. La fabrication de modules et l'assemblage des packs batterie ont différents outillages, manipulant des charges et des objets de test.
Les tests de fuite, d'isolation et de fin de ligne (EOL) sont configurés selon les spécifications du produit, avec des interfaces, des critères d'acceptation et des champs de données définis. Les stations d'essai sont évaluées à côté du temps de cycle de ligne.
Configuration par application et organisation de production
La comparaison suivante prend en charge la sélection des équipements. Établir l'origine de la cellule, l'utilisation du produit et les exigences applicables avant de sélectionner le processus d'assemblage ; L'assemblage de la nouvelle cellule et la réutilisation des batteries de traction en fin de vie de la nouvelle cellule nécessitent des évaluations distinctes.
Les batteries de traction usagées ne doivent pas être utilisées dans les vélos électriques ou autres applications interdites. Les produits destinés à d'autres usages doivent répondre aux normes de qualité de leur application. Lire les exigences d'utilisation finale.
| Application | Entrées clés | Organisation des postes |
|---|---|---|
| Entreposage résidentiel et commercial | Configuration des modules, interfaces de boîtier, BMS et tests | Relier les étapes d’assemblage du module et du pack au moyen de contrôles propres au produit |
| Alimentations électriques et de stationnement | Dimensions de l'assemblage, méthode de jonction, taille du lot et changements | Combinez des chariots, des stations semi-automatiques et dédiées par lots de besoins |
| Plusieurs formats d'assemblage prismatique | Géométrie des cellules, positions des terminaux et interchangeabilité de l'appareil | Définir les changements avant de sélectionner l'automatisation |
Données nécessaires au dimensionnement de la ligne
Fournissez les spécifications des cellules, les plans des modules et des packs, la configuration électrique, la capacité et les horaires de production, les exigences d’assemblage et de contrôle, les dimensions du site ainsi que les interfaces avec les équipements existants. Une même capacité en Ah n’implique pas des dimensions, des bornes ou des outillages identiques.
Processus et guide de sélection
Lire le processus et le guide de sélectionÉquipements et configurations connexes
Étude des équipements et des lignes
Indiquez le type de batterie, les objectifs de traitement et les contraintes du site afin que nous puissions étudier le procédé adapté.