Solutions intégrées
Associez les procédés nécessaires au démontage, à la valorisation des matériaux ou à l’assemblage des cellules, en fonction de la structure des matières entrantes et des objectifs de traitement.
Selon les matières entrantes, sélectionnez la séparation du boîtier, le déroulage, la séparation par voie aqueuse ou le traitement thermique suivi du broyage.
Assemblez les cellules évaluées comme adaptées à la réutilisation ou configurez une ligne pour les nouvelles cellules.
Démontage du pack CTP / CTM
Configurez le prétraitement, la dépose du couvercle, le traitement des soudures, le retrait de la plaque de refroidissement et le tri des cellules en combinant robots, machines dédiées et postes manuels.
Étudier votre besoin
Prétraitement
Identification, évaluation de l’état et gestion de l’énergie résiduelle
Démontage du pack
Couvercle, connexions et composants auxiliaires
Séparation des modules / cellules
Configurer le traitement des soudures, ainsi que la découpe et la séparation des plaques de refroidissement
Essais et tri
Identification, test de tension et de résistance, et tri
Contrôle et manutention des cellules
Configurez l’identification des cellules, les contrôles de tension et de résistance interne, le fraisage des soudures et la mise en plateaux. Les cellules sont ensuite collectées par catégorie de résultat pour le traitement aval.
Identification et données de ligne
Reliez l’identification des codes-barres des packs, la lecture des informations et la sélection du procédé de démontage à la gestion des données MES et à l’enregistrement des paramètres configurés pour le projet.
Équipements connexes sélectionnés selon les matières entrantes et le procédé.
Après le démontage : orientation selon l’état et l’usage prévu
Les cellules destinées à la valorisation des matériaux passent par les opérations adaptées de décharge, de séparation du boîtier et de traitement des matériaux. Celles jugées aptes à une seconde vie peuvent rejoindre une ligne d’assemblage de packs configurée pour le produit visé.
Décharge et séparation de l’enveloppe et du contenu de la cellule
Configurez les postes de décharge, de séparation de l’enveloppe et du contenu, puis de collecte en fonction de la structure et de l’état des cellules usagées. L’équipement de décharge doit être compatible avec leur plage électrique ; la séparation mécanique intervient aux postes suivants.
Étudier votre besoinConfiguration des postes
Compatibilité électrique : adapter l’équipement de décharge aux plages de tension et de courant des cellules.
Séparation mécanique : sélectionner les postes d’ouverture du boîtier et de séparation adaptés à la structure des cellules.
Manutention : organiser la collecte et le transport du boîtier et des matériaux internes.
Caractérisation des matières entrantes
Confirmer le format et l’état des cellules
Décharge
Adapter l’équipement aux caractéristiques électriques
Séparation de l’enveloppe et du contenu
Configurer les stations pour la structure de cellule
Orientation des matériaux
Orienter séparément l’enveloppe et les matériaux internes
Après séparation du boîtier : choisir la voie de traitement des matériaux
Les cellules à enroulement peuvent être évaluées en vue du déroulage et de la séparation des électrodes. Les matériaux orientés vers le broyage suivent un traitement thermique, un broyage et une séparation configurés selon leur état, leur chimie et les fractions recherchées.
Déroulage des enroulements d’électrodes et séparation des constituants
Équipement de déroulage des enroulements d’électrodes, de séparation des constituants et de collecte des matériaux, configuré selon l’état des matières entrantes et le niveau d’intégrité requis des électrodes.
Étudier la configuration des équipementsPoints à prendre en compte pour la configuration
Matières entrantes : structure de la cellule, dimensions de l’enroulement d’électrodes et système de matériaux.
Séparation : collecter des électrodes positives et négatives, des séparateurs et d'autres fractions.
Intégration : alimentation après retrait du boîtier et raccordement au traitement aval des matériaux.
Après séparation des électrodes : traitement des revêtements et des feuilles métalliques
Les électrodes collectées séparément peuvent être orientées vers une séparation par voie aqueuse ou d’autres procédés aval selon leur revêtement, leur collecteur de courant et leur état, afin de séparer les poudres des feuilles de cuivre ou d’aluminium.
Séparation par voie aqueuse des revêtements d’électrodes
Le traitement par voie aqueuse sépare les revêtements d’électrodes des collecteurs de courant. La séparation, la collecte et le traitement aval sont configurés selon les matières entrantes et les fractions recherchées.
Étudier la configuration des équipementsPoints à prendre en compte pour la configuration
Matières entrantes : type d’électrode, revêtement et état des feuilles de cuivre ou d’aluminium.
Produits : séparation et collecte des poudres d’électrodes et des feuilles métalliques.
Équipements de site : traitement de l’eau, collecte des matériaux et raccordement au procédé aval.
La récupération des matériaux suit la voie de traitement sélectionnée
La voie aqueuse vise à séparer les revêtements d’électrodes des collecteurs de courant. Pour les projets recourant à un traitement thermique et à un broyage mécanique, le schéma suivant aide à sélectionner les équipements selon les matières entrantes et les fractions recherchées.
Traitement thermique à basse température, broyage et tri
Un traitement thermique à basse température, un broyage mécanique, un criblage et un tri par étapes permettent de collecter séparément les différentes fractions. La condensation et le traitement des effluents gazeux sont configurés selon le projet.
Étudier votre besoin
Prétraitement
Associer la gestion de l’énergie résiduelle à l’alimentation de la ligne
Traitement thermique à basse température
Avec récupération des condensats
Broyage par étapes
Configurer le traitement selon la granulométrie visée
Tri des matériaux
Séparer les poudres d’électrodes, les métaux et les autres fractions
Fractions de matériaux séparées
Collecter séparément les poudres, les feuilles de cuivre et d’aluminium ainsi que les matériaux de boîtier en vue de leur valorisation ultérieure.
Équipements connexes sélectionnés selon les matières entrantes et le procédé.
Les fractions séparées sont orientées vers leur valorisation ultérieure
Les poudres d’électrodes, les feuilles de cuivre et d’aluminium ainsi que les fractions de boîtier sont collectées séparément en vue d’une valorisation adaptée à leur composition. Pour les projets axés sur la réutilisation et le regroupement des cellules, consultez le schéma d’assemblage des packs.
Ligne de packs batterie pour applications de faible puissance et stockage d’énergie
Configurez les tests, l'assemblage et le soudage pour les formats de cellules et les spécifications des produits, en prenant en charge la production flexible sur plusieurs produits et petits lots.
Étudier votre besoin
Test de cellules
Sélectionner et regrouper des cellules pour le produit
Assemblage sur outillage
Assemblez les cellules, les supports et les connecteurs
Soudage
Sélectionnez le soudage au laser ou à la résistance
Contrôle du pack batterie
Intégrer le contrôle des packs au flux de production aval
Équipements connexes sélectionnés selon les matières entrantes et le procédé.
Des cellules qualifiées au pack batterie spécifié
Les lignes de packs associent contrôle, regroupement, assemblage et soudage pour des cellules neuves ou évaluées comme aptes à une seconde vie. L’origine des cellules, les spécifications du pack, l’usage prévu et le temps de cycle visé déterminent les postes et les outillages.
Étude des équipements et des lignes
Indiquez le type de batterie, les objectifs de traitement et les contraintes du site afin que nous puissions étudier le procédé adapté.